Explicación de la compensación de herramientas en el Centro de Mecanizado CNC compensación de longitud de herramientas

La entrada de datos de la programación del Centro de Mecanizado CNC requiere especificar el Centro de mecanizado de la pieza para establecer el sistema de coordenadas de programación de la pieza de trabajo. Este sistema de coordenadas es solo el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, y el punto cero se encuentra en la pieza de trabajo.

La compensación de longitud del Centro de Mecanizado CNC solo está relacionada con la coordenada z, en lugar de programar cero en los planos X e y; Las herramientas se posicionan sin cambios por el agujero cónico del eje principal y cada herramienta tiene una longitud diferente en el punto cero de la coordenada Z.

El Centro de Mecanizado CNC necesita perforar un agujero de 50 mm de profundidad y luego perforar un agujero de 45 mm de profundidad. Utilizando un taladro de 250 mm de largo y un grifo de 350 mm de largo, el taladro se utiliza para perforar un agujero de 50 mm de profundidad.

En este momento, el Centro de mecanizado ha establecido el punto cero de la pieza de trabajo. Al reemplazar el grifo para perforar, si ambos cuchillos se procesan desde el punto cero establecido, el grifo no se puede perforar porque es más largo que el taladro, lo que causará daños al cuchillo y a la pieza de trabajo.

Si se establece la compensación de la herramienta, se compensa la longitud del grifo y el taladro. Después de establecer el punto cero del Centro de mecanizado, incluso si la longitud del grifo y el taladro es diferente, debido a la existencia de compensación, la coordenada Z del punto cero ha compensado automáticamente la longitud del grifo a z + (o z) al llamar al trabajo del grifo, lo que garantiza la precisión del punto cero de mecanizado.